车床车外圆时间怎么计算（车床车外圆步骤）-小美百科

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1如何计算数控车床加工一段外圆的时间

1、外圆长度/0.2*60/500秒，跟圆直径无关，但是200多的直径用500转，刀不糊吗？刀尖一会就磨没了。

2、大于D的部分用上面的环形端面计算，小于D的部分用恒转速计算。圆锥体加工时：1）小锥角时按车外圆计，2）大锥角时按车端面计，3）走刀长度L，按圆锥体部分母线斜线实际长度计。

3、车床加工中知道进给速度转速车削长度可以这样计算加工时间：车削长度÷进给速度=加工时间（分钟）例：工件长度为200mm，进给速度为10mm 则：200÷20=10（分钟）计算结果：需要加工10分钟。

4、先根据加工零件的余量和切削深度确定需要走刀的长度，然后根据走刀速度算出切削加工时间长度，再考虑辅助工作的时间，测量时间，把这几个时间加起来就可以近似确定为加工所用时间。如果需要转工序还要考虑转工序时间。

车床加工中知道进给速度转速车削长度可以这样计算加工时间：车削长度÷进给速度=加工时间（分钟）例：工件长度为200mm，进给速度为10mm 则：200÷20=10（分钟）计算结果：需要加工10分钟。

辅助加工时间要考虑换刀时间，磨刀时间，变换速度的时间，以及工人的生理需要时间等，一般和机床加工时间的关系不太大，工价的计算方法：材料费+车床加工费（元/小时）X加工时间。

车一刀多长时间计算公式：T=60L/FS。L：长度，F进给，S转速，端面T=（D1-D2）乘以1。24/FS，主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

数控车床车端面走刀时间的计算，可以分成二种情况：中空的环形端面和要车到中心的盘形端面。环形端面：1）取最大直径和最小直径的中间值作为计算直径D，2）走刀长度L按直径差（直径编程）进行预计算、编写工艺方案草稿。

vc=（π×Dm×n）÷1000=（14×50×700）÷1000 =110（m/min）切削速度为110m/min 主轴转速500min-每分钟切削长度 120mm/min，求此时的每转进给量。

加工时间？走刀次数乘以进给长度，获得总进给长度，再除以走刀速递，就是走刀时间。再根据机床快进速度计算快进时间，然后乘以1-2，基本上就是加工预估时间。

车床加工时间：L/转速*走刀=T（min）。车床：车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，在我国***等地也有人叫旋床。

你可以参考。但工时定额的确定在大批量加工时较有意义，单件小批量时往往很难准确。工价的计算方法：材料费+车床加工费（元/小时）X加工时间具体计算需要根据技术水平来确定。也可以按照工程定额计算。

小锥角时按车外圆计，2）大锥角时按车端面计，3）走刀长度L，按圆锥体部分母线斜线实际长度计。4）因为走双向插补时，走刀进给量X、Z复合长度计算的。有条件的，可以用计算机辅助制造（CAM）软件模拟。

那么如果是630车床东边车5mm应该没有问题，前提是你这台车床只用作粗车的。用中心架的话，是装夹2次，打2个中心孔、车平面2刀，车外圆3到，装夹1次估计2分钟，2次4分钟。打中心孔1次1分钟，2次2分钟。

1、例：M16的螺纹外径可以做到16-0.16，这样做螺纹顶部有一个小平面，光滑清晰，因为螺纹的工作接触面是在中径上，并不影响普通螺纹的使用。2。

2、外圆车到12mm负0-0.2mm，底径12mm-螺距5X1=35mm-5mm。螺距是5mm属于12mm螺纹的细牙类。螺纹指的是在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。

3、将螺旋角转换为弧度。double helixAngleRad = Math.toRadians（helixAngle）；计算蜗杆的半径。double radius = pitchDiameter / 2 / Math.cos（helixAngleRad）；计算蜗轮的外圆直径。

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