佚名 大家好，关于双转子锤式破碎机很多朋友都还不太明白，不知道是什么意思，那么今天我就来为大家分享一下关于双转子锤式破碎机CAD图怎么画的相关知识，文章篇幅可能较长，还望大家耐心阅读，希望本篇文章对各位有所帮助！
1本文目录：
2常用的破碎机种类有哪几种？一般工作原理是什么？
破碎机有许多不同的型号，每种型号都有自己的性能优势，生产要求不一样，成品质量也不一样，对于几种常用的破碎机，下面整理了一些数据供大家参考：
1、颚式破碎机：
模仿动物两颚的咀嚼动作，符合生态力学，结构简单，工作原理科学合理，是粗碎处理常用的设备模型。
2、圆锥破破碎机：
用于二次破碎，圆锥破碎机可分为单缸液压、多缸液压、复合圆锥破碎机等。液压过载保护确保安全生产，避免设备内部磨损故障。可以根据实际生产需求选择合适的生产模式。
3、反击式破碎机：
属于二次破碎设备，利用反击破破碎原理，在破碎制砂生产线上，可与粗碎设备配合，共同完成石料的破碎；
4、锤式破碎机：
锤式破碎机以冲击形式压碎材料，并且一步成形，成品机制砂粒度均匀，分为单转子和双转子，单转子分为可逆型和不可逆型。目前，单转子锤式破碎机和环锤式破碎机被广泛使用。
5、冲击式破碎机：
冲击式破碎机是我们通常所说的制砂机，常见于砂石骨料生产线上，冲击式破碎机具有精细的结构，改变了物料的下落量，控制了成品的粒度，没有太多的针状和片状物料，是优质砂石的有力保证。
6、移动破碎机：
近年来，移动破碎机成为粉碎行业的“引领潮流者”，以其出色的移动性赢得了众多用户的青睐。对于流动性强的粉碎产品，它能够轻松工作，破碎方式可以定制，也可以通过单机破碎或破碎筛分多台机组联合作业破碎。
以上介绍了6款常用的破碎机设备，不同的破碎机型号适用情况不一样，用户可根据自身的生产需求合理选择。如果以上回答对您有用，请鼓励我为我点赞，让我能帮助更多的人，谢谢！
3 锤式破碎机
锤式破碎机是利用快速回转的锤子对物料进行冲击破碎。具有生产率高，粉碎比大（10～50），结构简单，尺寸紧凑，机体重量轻，功率消耗较少，操作维护容易，产品粒度均匀，过粉碎小等特点。适用于脆性、中硬、含水分不大物料的破碎。广泛用于长石、石灰石、石膏、白垩、高岭岩、煤等物料的中、细碎。
一、构造与工作原理
锤式破碎机可分为单转子（单轴式）和双转子（双轴式）两种。单转子又可分为不可逆式和可逆式两种。按锤头的排数分为单排式和多排式。目前单转子锤式破碎机获得广泛应用，而双转子应用较少。图3-7为1600×1600锤式破碎机构造。它是单转子、多排，不可逆锤式破碎机，由机壳1、转子2、篦条3、破碎板4和滚动轴承5等部件组成。
图3-7 φ1600×1600锤式破碎机的构造
1-机壳；2-转子；3-篦条；4-破碎板；5-滚动轴承
机壳由下机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成，各部分用螺栓连接成一体。上部开一个加料口，机壳内壁全部镶以锰钢衬板，衬板磨损后可以更换。下机体由普通碳素结构钢厚钢板焊接而成。两侧为了安放轴承以支持转子，用钢板焊接成轴承支座。机壳的下部直接安放在混凝土的基础上，并用地脚螺栓固定。为了便于检修、调整和更换篦条，下机体的前后两面都开有一个检修孔。左侧壁、右侧僻和后上盖也都用钢板焊成。
转子由主轴1和锤架2组成。如图3-8所示。锤架上用锤头销轴4和锤头3分四排悬挂在锤架之间，为了防止锤架和锤头的轴向窜动，锤架的两端用压紧锤盘5和锁紧螺母固定。转子支承在两个滚动轴承6上，轴承用螺栓固定在下机架的支座上。除螺栓外，还有两个定位销钉固定着两轴承的中心距。此外，为了使转子在运转中储存一定的动能，在主轴的一端装有飞轮7。电动机通过弹性联轴节直接带动转子回转。
图3-8 φ1600×1600锤式破碎机的转子
1-主轴；2-锤架；3-锤头；4-锤头销轴；5-压紧锤盘；6-滚动轴承；7-飞轮
篦条安装在对称于转子两边的弧形侧板上，锤式破碎机蓖条的排列形式与锤头运动方向垂直，呈与转子的回转半径有一定间隙的圆弧状，合格的破碎产品通过篦条缝排出，大于篦缝的物料在篦条上再受锤头冲击和研磨作用被破碎，直至通过篦条排出。
篦条的断面形状有三角形、矩形和梯形三种，通常由锰钢铸成，也有锻造而成，锻造可以增加耐磨性和韧性。
物料进入锤式破碎机中后，即受到高速回转的锤头冲击而破碎。破碎了的物料从锤头处获得动能，以高速向机壳内壁衬板和篦条冲击而受到第二次破碎，此后，粒径小于篦条缝隙的物料，便从缝隙中排出，而块度较大的物料，弹回锤头回转的轨道内，又将受到锤头的继续冲击而粉碎。在物料破碎过程中，也有物料之间的冲击粉碎。
二、主要工作参数的确定
（一）生产能力
锤式破碎机虽然应用广泛，但对于它的参数计算，目前还没有能概括各种影响因素在内的理论计算公式。在设计和选用时，都是参照同类企业类似设备的实际生产指标来确定，或根据经验公式进行概略计算。锤式破碎机的生产能力与破碎机的规格、锤子重量、转速、粉碎比、给料的均匀程度以及物理性能等有关。
非金属矿产加工机械设备
式中 Q——锤式破碎机的生产能力（N/h）；
Z——出料篦条的个数；
L——出料篦条的长度（m）；
c——出料篦条的宽度（m）；
d——出料粒径（m）；
μ——物料松散与不均匀系数，一般为0.015～0.07，小型破碎机的μ值较小，大型破碎机的μ值较大；
K——转子圆周方向的锤头排数，K＝3～6；
n——转子的转速（r/min）；
γ——物料的堆积重度（t/m3）。
此式考虑的因素比较全面，但计算起来烦琐。计算结果与实际生产能力比较接近。
（二）功率
非金属矿产加工机械设备
式中 N——锤式破碎机所需功率（kW）；
G——每个锤头重量（N）；
R——转子外端半径（m）；
n——锤碎机转速（r/min）；
m——锤碎机锤头的总数；
η——锤碎机有效利用率，一般取0.70～0.85；
K——校正系数，与锤头的圆周速度有关，随圆周速度的升高而减少，原因是速度高了后，并不是每一个锤都打着物料，其中某些锤头打不着也白消耗了一部分能量。K值与圆周速度v的关系见表3-3。
表3-3 校正系数
公式（3-13）适用于n＝200～350r/min的低转速的锤式破碎机。
（三）转子转速
锤式破碎机转子的转速n和锤头的重量W是相互关连的。锤破机不是靠回转部件的全部能量来破碎物料的，而仅靠锤头的动能所作的功来完成物料的破碎。锤头的动能E为：
非金属矿产加工机械设备
式中 E——锤头的动能（N·m）；
W——锤头的重量（N）；
g——重力加速度（m/s2）；
v——锤头的圆周速度（m/s）。
非金属矿产加工机械设备
式中 n——转子转速（r/min）；
D——转子旋转时，由于离心力的作用，锤头成为辐射状，这时转子的外端直径就以D来表示。
以式（3-15）代入（3-14）中
非金属矿产加工机械设备
由式（3-16）可知，锤头的动能E与锤头的重量W，圆周速度v及转子转速n成正比。锤头愈重，转子转速愈高，则破碎能力愈大，但功率消耗也急剧上升，同时也会引起锤头、篦条和衬板的强烈磨损。从设备制造角度来看，高转速对机器零部件的加工、安装精度要求也随之增高。由于生产的发展和创造技术的提高，目前生产的锤式破碎机的转速有逐步提高的趋势。
锤式破碎机转子的转速，一般都和所安装的电动机额定转速相同。转子转速用锤头的圆周速度来控制。一般单转子锤碎机锤头圆周速度v＝35～55m/s，转子转速n＝750～1500r/min；个别重型单转子锤碎机（转子直径在1.8m以上）和双转子锤碎机的v＝18～25m/s,n＝200～250r/min，通常把u＜30m/s的称为慢速锤碎机。转速低时，锤头重量较大，数量较少，产品粒度较粗。而v＞30m/s的则称为快速锤碎机。转速高时，锤头重量较多，产品粒度较细。
（四）锤头重量
锤头动能的大小与锤头的重量成正比，即锤头的动能越大，破碎效率越高。但锤头的重量越大，旋转起来产生的离心力也越大，对锤式破碎机转子的其他零件都要产生影响和损坏，因此，锤头的重量要适中。
正确地选择锤头的重量对破碎效果和能量消耗有很大影响。所选择的锤头重量一定要满足锤击一次使料块破碎，并使无用的功率消耗达到最小值，同时，还必须不使锤头向后偏倒，为此，必须使锤头运动起来产生的动能等于破碎物料所需要的打击功，如公式（3-16）所示。
从动量相等的原理出发，可得：
Wv＝（W+W1）v2（N·m/s）
非金属矿产加工机械设备
式中 W——锤头折算到打击中心处的重量（N）；
W1——最大物料块的重量（N）；
v——锤头打击开始所具有的圆周线速度（m/s）；
v2——锤头打击物料后的圆周线速度（m/s）；
设公式（3-17）的系数等于0.5～0.4，即
v2＝（0.5～0.4）v（m/s） （3-18）
由式（3-17）得：Wv＝Wv2+W1v2
非金属矿产加工机械设备
以式（3-18）代入（3-19）中
非金属矿产加工机械设备
用式（3-17）和（3-20）分别求得的锤头重量W，应取其中较大者。
一台锤式破碎机锤头的数量可为4～300个。安装在转子上的各个锤头重量应相等，以使转子保证良好的平衡；更换锤头时也要按相对位置成对地更换，否则将引起转子回转不平衡，工作不稳定和轴承过早磨损。
三、使用
锤式破碎机是一种高速回转且靠冲击来破碎物料的机械。为了使它能正常工作，转子在装配或检修后，必须进行静平衡试验，即转子转动停止时，在任何位置上都不许退回1/10圆周。转子上的零件（除锤头外）都要进行精确加工。一般按二级和三级精度制造和装配。如果转子的重心离开它的几何中心线（或回转轴线），则产生静不平衡。若转子的回转轴线和它的主惯性轴不一致，则产生动不平衡，这两种不平衡现象，都会使机器运转中产生剧烈的振动，从而缩短了机器的使用寿命，且引起厂房震动。
锤头是锤式破碎机的易损件，它主要是要求耐磨性。提高锤头的耐磨性，可以减少修理停机时间，提高工作效率。目前，制造锤头多用含锰12%～14%的高锰钢，用高碳钢锻造或冲压的锤头也应用较广。当破碎硬物料时，也有在锤头表面焊上一层3～4mm的硬质合金或一层薄锰钢片。在制造锤头时，应力求所有的锤头的重量相等，偏差应小于士0.5kg，安装时应保持每两对称的锤头总重量差士0.05kg以内。这样，可使转子容易平衡，缩短安装和试车时间。
锤头磨损比较快，而制造成本又很高，因此，常用铸铁焊条进行堆焊，从而节省优质钢材，降低成本。在更换锤头时，一定要按相对位置成对地更换，否则将引起转子回转不平衡产生震动，使轴承过早损坏。
篦条与锤头顶端之间的间隙，对产品粒度有一定的影响。通常保持此间隙为10～20mm。
转子轴承在正常工作情况下，温升在60℃以下，最高温度不得超过70℃。锤式破碎机用的滚动轴承之游隙比正常的滚动轴承游隙大，否则机器运转后，轴承发热。
锤式破碎机的主要规格和性能如表3-4所示。
表3-4 ***锤式破碎机规格性能表
续表
锤式破碎机工作中主要故障及其排除方法如表3-5所示。
表3-5 锤式破碎机主要故障及消除方法
4双转子锤式超细破碎机的主要技术参数：
型号 2PCX 400x600 2PCX 600x600 2PCX 600x800 2PCX 800x1000
进料粒度 ≤100mm ≤120mm ≤150mm ≤200mm
出料粒度 ≤3mm (0.5mm以下约占95%) ≤3mm (0.5mm以下约占95%) ≤3mm (0.5mm以下约占85%) ≤3mm (0.5mm以下约占80%)
生产能力 15-25吨/小时 25-35吨/小时 45-65吨/小时 80-100吨/小时
物料要求含水率 无要求 无要求 无要求 无要求
电机功率 18.5+22千瓦 22+30千瓦 45+55千瓦 75+75千瓦
5冲击破（制砂机）为什么要采用双电机？
采用双电机主要有2个作用：
1）双电机保证了主轴的均衡受力。
2）保证转速，能量在传送过程中会有流失，双电机保证了大功率，确保转速。
好了，关于双转子锤式破碎机和双转子锤式破碎机CAD图怎么画的分享到此就结束了，不知道大家通过这篇文章了解的如何了？如果你还想了解更多这方面的信息，没有问题，记得收藏关注本站。
