大家好，关于成品检验很多朋友都还不太明白，不知道是什么意思，那么今天我就来为大家分享一下关于成品检验流程的相关知识，文章篇幅可能较长，还望大家耐心阅读，希望本篇文章对各位有所帮助！

1什么是制程检验？什么是成品检验？

制程专检和例检（制程巡检）的内容为：抽查产品质量是否合格；监督作业者的操作方法是否正确；检查加工的凳岁物料是否正确、抽查所加工物料质量是否合格；检查设备工装夹具是否适用、检查是否有适用的加工图纸、作业贺迟指导书等。

成品检验：是对完工后的产品进行全面的检查与试验。

制程品管接到报检后，须于规定时间内依据产品生产工艺流程、作业指导书、产品图纸、品质标准（标准品、限度样品或者图片）等完成首件检验并做好相关记录；若首件不合格则及时通知工序或机台操作员改善并重新制作首件。

工序或机台操作员再次制作的首件仍然不合格的，品管员须及时将首件检验结果通知车间现场管理人员。车间管理人员在接到首件制作不合格的信息后须立即到场解决。

扩展资料

制程专检和例检（制程巡检）根据各产品规定的检验指标和检验标准实施。

制程品管员依据相关巡检作业指导书规定的频率及产品生产工艺流程、作业指导书、产品图纸、品质标准（标准品、限度样品或者图片）等进行抽检，并填写品质检验记录表。

制程品管在巡检时发现异常，应立即通知作业员和车间管理人员。作业员和车间管理人员应及时排除异常，异常排除后方可恢复生产。

制程品管发现品质异常时，经检查已经生产一定批量的，则要求车间对本批产品按一定的数量予以隔离、标识，并进行全检。

若制程品管在巡检时，发现同类问题反复出现或发现严重品质问题的，应立即要求车间停产，并要求责任部门主管分析原因进禅粗李行整改，改善后方可恢复生产。

对于特殊过程的巡线抽查，发现操作员工未按工艺参数或作业指导书操作，或生产条件发生重大变化（如：设备故障、镀液的化学性能变化等），且不合格无法立即消除。

品管员在不合格发生后定期进行复查；对于调整后的产出品，品管员应通知下工序（包括最终检验）对该批产品进行重点检验和控制。

车间现场管理人员随时抽查产品品质，发现异常及时进行处理。

参考资料来源：百度百科-成品检验

参考资料来源：百度百科-制程检验员

2成品检验规范原则和内容有哪些

原则：防止不合格品流到用户手中，避免对用户造成损失，也是为了保护企业的信誉。成品检验的内容包括：产品性能、精度、安全性和外观。只有成品检验合格后，才允许对产品进行包装。

对于制成成品后立即出厂的产品，成品检验也就是出厂检验；对于制成首盯成品后不立即出厂，而需要入库贮存的产品，在出库发货以前，尚需再进行一次“出厂检查”，如某些军工产品，完工检验常常分为两个阶段进行，即总装完成后的全面检验与靶场试验后的再行复验。

检验的预防作用主要表现在以下两个方面：

1、通过工序能力的测定和控制图的使用起到预防作用

众所周知，无论是工序能力的测定或使用控制图，都需要通过产品检验取得一批或一组数据，进行统计处理后方能实现。这种检验的目的，不是为了判断一批或一组指顷产品是否合格，而是为了计算工序能力的大小和反映生产过程的状态。

如发现工序能力不足，或通过控制图表明生产过程出现了异常状态，则要及时采取技术组织措施，提高工序能力或消除生产过程的异常因素，预防不合格品的发生，事实证明，这种检验的预防作用是非常有效的。

2、通过工序生产中的首检与巡检起预防作用

当一批产品处于初始加工状态时，一般应进行首件检验（首件检验不一定只检查一件），当首件检验合格并得到认可时，方能正式成批投产。此外，当设备进行修理或重新进行调整后，也应进行首件检验，其目的都是为了预防大批出现不合格品唯芹陆。

正式成批投产后，为了及时发现生产过程是否发生了变化，有无出现不合格品的可能，还要定期或不定期到现场进行巡回抽查（即巡检），一旦发现问题，就应及时采取措施予以纠正，以预防不合格品的产生。

3成品出货检验的主要项目

成品出货检验的主要项目：

1、落地试验

除客户特别要求外，均依美国运输协会一角三棱六面落地试验规定执行。

2、环境试验

依国家相关标准进行。

3、震动试验

依国家标相关准进行。

4、寿命试验

依设计要求进行。

5、耐压试验

依一般II级水淮抽样，参照检验规范执行。

6、功率检查

依一般II级水准抽样，参照检验规范执行。

7、温度检查

依特殊S水准抽样，参照检验规范执行。

8、结构检查

依特殊S水准抽样，参照检验规范执行。

9、包装附件检查

依一般II级水准抽样，参照检验规范执行。

扩宴册展资料：

适用范围：

最终检验/出货检验是验证产品完全符合顾客要求的最后保障。当产品复杂时，检验活动会被策划成与生产同步进行，这样有助于最终检验的迅速完成。 因此，当把各种零部件组装成半成品时，有必要把半成品作为最终产品来对待，因为有时候它们在装配后往往不能再进行单独的检验。

1、Final QC一般也称作线上最终检验,其检验标准至州烂少应包括检验项目,规格、检验方法册祥漏等。FQC的组织制有的工厂编在生产部门，有的工厂编在质量部门：FQC检验类型又可分为全检、抽检或巡检。

2、Outgoing QC出货检验，一般在出厂前的最近一段时间进行，尤其对电子产品而言，湿度往往会对产品的质量造成影响。

3、OQC的检验有时与FQC相同，有时会更加全面，有时则只检查某些项目，比如：

①外观检验；

②性能检验；

③寿命检验；

④特定的检验项目；

⑤包装检验等品质控制。

参考资料来源：百度百科-出货检验

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